PVC板分層的原因

 

PVC板分層的原因是什么？這是本期我們要告訴你的相關(guān)問題。這個(gè)問題的答案在下面的解釋中:

1.熱壓時(shí)間不足。應(yīng)該適當(dāng)延長。如果熱壓時(shí)間不足，則無法達(dá)到片之間的粘合溫度。雖然片材在高壓下很難粘合在下層和上層之間，但是片材在受到外力如剪切和鋸切后容易分層。

2.PVC片材成型溫度過高或加熱時(shí)間過長，才層壓。這是造成料片脆紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中料片出現(xiàn)異常，即使在層壓過程中適當(dāng)降低壓制溫度，也可以避免脆化和變紅，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，容易導(dǎo)致料片脫層。如果適當(dāng)提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應(yīng)提高壓制溫度，板材表面的脆化和變紅將變得更加嚴(yán)重。因此，聚氯乙烯片材成型時(shí)，應(yīng)控制***工藝條件，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型加熱時(shí)間。

3.材料片表面不干凈。生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔，料片表面的灰塵應(yīng)及時(shí)清除。否則即使壓制工藝控制合理，也會(huì)出現(xiàn)層間附著力差、分層的現(xiàn)象。熱壓PVC片材時(shí)，成型溫度和壓力應(yīng)分三個(gè)階段控制:1。低溫預(yù)熱階段；2.中溫保持階段。經(jīng)過一段時(shí)間的低溫加熱，中層溫度達(dá)到120℃左右，可以轉(zhuǎn)入中溫保溫階段。目的是快速傳熱。如果紙張向外膨脹，應(yīng)適當(dāng)減壓，以防止紙張膨脹過***。